تمام کاغذی درجات کی اپنی مخصوص تکنیکی خصوصیات ہوتی ہیں، جن کا تعین بنیادی طور پر خام مال، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور بیس پیپر بنانے کے لیے استعمال ہونے والے سامان جیسے عوامل سے ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، کرافٹ پیپر کے لیے تکنیکی خصوصیات میں شامل ہیں: بنیاد وزن، موٹائی، کراس- سمت کی موٹائی کا تغیر، سفیدی، دھندلاپن، سطح کی جاذبیت، توڑنے کی لمبائی، کراس- سمت فولڈنگ برداشت، ہمواری، کراس- سمت کے جہتی استحکام، پرنٹ کی سطح کی طاقت، نمی کی طاقت، نمی کا مواد (نمی کی طاقت) (انڈیکس)، فولڈنگ برداشت، پھاڑنے کی طاقت، وغیرہ۔
عام طور پر، جب کہ کاغذ کے مینوفیکچررز اپنے کرافٹ پیپر کے لیے تکنیکی تصریحات قائم کرتے ہیں، اصل پرنٹنگ انڈسٹری میں چند کاروباری ادارے ان پیمائش شدہ ڈیٹا پوائنٹس کو اپنی مخصوص پرنٹنگ کی ضروریات کے ساتھ مؤثر طریقے سے جوڑنے کے قابل ہوتے ہیں۔ اس کے بجائے، وہ آنکھیں بند کرکے قیمت اور حتمی طباعت شدہ نتیجہ کو ترجیح دیتے ہیں، خود پروڈکٹ کی بنیادی نوعیت اور موروثی خصوصیات کو مکمل طور پر نظر انداز کرتے ہیں۔ نتیجتاً، مارکیٹ میں سیلز کے نمائندے اکثر پرنٹنگ مینوفیکچررز کو ان کی مخصوص ضروریات کے مطابق جامع حل فراہم کرنے سے قاصر رہتے ہیں۔ یہ تسلیم کرنا بہت ضروری ہے کہ کرافٹ بیس پیپر کی تعریف تکنیکی خصوصیات اور جسمانی کارکردگی کے پیرامیٹرز کے ایک الگ سیٹ سے ہوتی ہے۔
بنیاد وزن: اس سے مراد کاغذ کا وزن فی مربع میٹر ہے، جو عام طور پر گرام فی مربع میٹر (g/m²) میں ماپا جاتا ہے۔ بنیادی وزن یکساں ہونا چاہیے؛ دوسری صورت میں، کاغذ کا ڈھیر جھک جائے گا یا تپ جائے گا، مناسب خوراک اور پرنٹنگ کو روکے گا۔ مزید برآں، غیر-یکساں وزن کاغذ کی ہمواری پر براہ راست سمجھوتہ کرتا ہے۔
سختی: کاغذ کے اندر موجود ریشے اس کی کثافت اور پوروسیٹی (انٹر-فائبر سپیسنگ) کا تعین کرتے ہیں۔ بیگاس کا گودا اچھی سختی اور درمیانے-سے-لمبے ریشے فراہم کرتا ہے۔ بانس کا گودا نسبتاً لمبے ریشوں کے ساتھ بہترین سختی فراہم کرتا ہے۔ گندم کے بھوسے کے گودے میں درمیانے-سے-لمبے ریشوں کے ساتھ زیادہ پوروسیٹی ہوتی ہے۔ اور ببول کی لکڑی کا گودا باریک، چھوٹے ریشوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ مخروطی گودا اعلی پوروسیٹی اور لمبے ریشوں کی خصوصیت رکھتا ہے۔ کاغذ کی تشکیل کو عمارت کی تعمیر سے تشبیہ دی جا سکتی ہے: مخروطی گودا سٹیل کی مضبوطی کا کام کرتا ہے، جبکہ دیگر گودا سیمنٹ اور ریت کا کام کرتے ہیں۔ "سیمنٹ اور ریت" کے درمیان ہم آہنگی کا انحصار ان کے درمیان چھید کی ڈگری پر ہوتا ہے۔ دوسری صورت میں، یہ ہم آہنگی سائزنگ ایجنٹوں اور گودا کو صاف کرنے کے عمل کے ذریعے حاصل کی جانی چاہیے۔ نتیجتاً، مناسب سختی کاغذ کو تیز رفتار-پرنٹنگ پریسوں-پر بہترین کارکردگی دکھانے کی اجازت دیتی ہے، البتہ، یہ کہ کاغذ کی مجموعی یکسانیت مستقل ہے۔
سفیدی: مینوفیکچررز اپنے کلائنٹس کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سفیدی-خاص طور پر اس کی رنگت- کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ تاہم، ضروری نہیں کہ سفیدی کی اعلی سطح ہمیشہ بہتر ہو۔ سفیدی کا کاغذ کی مکینیکل پرنٹنگ کی کارکردگی پر براہ راست کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے۔ پرنٹنگ کے نقطہ نظر سے، تاہم، کاغذ کی سفیدی حتمی طباعت شدہ مصنوعات کے رنگ پنروتپادن اور جمالیاتی معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا، کاغذ کی مختلف خصوصیات میں سفیدی کو سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔ جیسا کہ نام کا مطلب ہے، "سفید پن" سے مراد صرف کاغذ کی سفیدی کی پاکیزگی اور چمک کی ڈگری ہے۔ یہ پورے مرئی سپیکٹرم میں روشنی کی لہروں کی عکاسی کرنے کے مواد کی صلاحیت کی نمائندگی کرتا ہے۔ فی الحال، میرا ملک بنیادی طور پر کاغذ کی سفیدی کا اندازہ اس کی "چمک" (جسے محض "سفید پن" بھی کہا جاتا ہے) کی پیمائش کرتا ہے۔
تاہم، یہ معیاری چمک کا میٹرک مکمل طور پر کاغذ کی روشنی کی عکاسی اقدار پر انحصار کرتا ہے اور انسانی آنکھ کی بصری خصوصیات کو مدنظر نہیں رکھتا ہے۔ یہ اہم ہے کیونکہ سفیدی-ایک مبصر کو کاغذ *کتنا سفید نظر آتا ہے-رنگ کی پاکیزگی اور حقیقی عکاسی کا ایک جسمانی مجموعہ ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران فلرز اور رنگوں کے اضافے کی وجہ سے، معیاری چمک کا میٹرک اب سفیدی کو درست طریقے سے منعکس نہیں کر سکتا جیسا کہ اسے بصری طور پر دیکھا جاتا ہے۔ نتیجتاً، بین الاقوامی برادری کاغذ کی سفیدی کی ڈگری کو نمایاں کرنے کے لیے "بصری سفیدی" کے تصور کو تیزی سے اپنا رہی ہے۔ چونکہ بصری سفیدی کی پیمائش انسانی آنکھ کی بصری خصوصیات پر مبنی ہے، اس لیے یہ اس بات کی زیادہ درست نمائندگی فراہم کرتا ہے کہ کاغذ حقیقت میں کتنا سفید دکھائی دیتا ہے۔ مثال کے طور پر، کاغذ کی دو شیٹس پر غور کریں: شیٹ A 70 کی معیاری چمک کی پیمائش کرتی ہے، جبکہ شیٹ B 68 کی پیمائش کرتی ہے۔ نظریاتی طور پر، شیٹ A شیٹ B سے زیادہ سفید نظر آنی چاہئے؛ تاہم، یہ بہت ممکن ہے کہ شیٹ B شیٹ A سے *سفید نظر آئے۔ یہ اضافی چیزیں کاغذ کی اندرونی عکاسی کی قدر کو حقیقت میں *بڑھائے* بغیر سفیدی کے بصری ادراک کو *بڑھا* سکتی ہیں۔ اعلی چمک کی سطح کے ساتھ کاغذ تقریبا تمام واقعات کی روشنی کی عکاسی کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پرنٹ شدہ مواد پر تیز، زیادہ واضح رنگ پنروتپادن ہوتا ہے. "ثقافتی کاغذات" (جیسے تحریری اور پرنٹنگ پیپرز) کے لیے، چمک کی ایک خاص سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، یہ معاملہ نہیں ہے کہ "روشن، بہتر." بہت زیادہ چمک والا کاغذ آنکھوں کے لیے چمکدار اور سخت دکھائی دے سکتا ہے، ممکنہ طور پر بصری تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔
موٹائی: کاغذ کی موٹائی سے مراد کاغذ کے بنیادی وزن (وزن فی مربع میٹر) کے مقابلے کیلیپر کی پیمائش ہے۔ اس کی وضاحت دو متوازی پلیٹوں کے درمیان فاصلے کے طور پر کی جاتی ہے-ایک مخصوص، معیاری دباؤ کے تحت-ان کے درمیان کاغذ کا نمونہ رکھا جاتا ہے۔ (ٹیسٹنگ انسٹرومنٹ: ماڈل PY-H606A پیپر تھکنیس ٹیسٹر)۔ بہت سے پرنٹنگ پلانٹس، جب کرافٹ پیپر خریدتے ہیں، تو موٹائی کو اپنے بنیادی معیار کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، وہ یہ فرض کر سکتے ہیں کہ اگر 70-گرام کاغذ کی ایک شیٹ 85 مائکرون (µm) کی موٹائی کی پیمائش کرتی ہے، تو پرنٹنگ کے عمل کے دوران 85 مائکرون کی پیمائش کرنے والا کوئی بھی کاغذ لازمی طور پر 70-گرام کا کاغذ ہونا چاہیے۔ تاہم، یہ مفروضہ غلط ہے۔ مینوفیکچررز اکثر کاغذ کے "بلک" (موٹائی اور وزن کا تناسب) کو مخصوص قسم کی پرنٹ شدہ پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ نتیجتاً، 65-گرام کا کاغذ بعض اوقات 70 گرام کے کاغذ کے برابر موٹائی کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، مناسب تصریحات کا تعین حتمی صارف (پرنٹر) اور فراہم کنندہ کے درمیان موثر مواصلت اور تعاون کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔ بشرطیکہ کاغذ کا بنیادی وزن (گرامج) ویب کی چوڑائی میں یکساں رہے، موٹائی میں تغیرات کا عام طور پر پرنٹنگ کی کارکردگی پر کوئی نقصان دہ اثر نہیں پڑتا ہے۔ موٹائی کراس ڈائریکشنل ویری ایشن: اس سے مراد کاغذ کی موٹائی میں اس کی چوڑائی (کراس ڈائریکشن میں) میں فرق ہے۔ اگر یہ قدر بہت زیادہ ہے، تو یہ کاغذ کی ناہموار موٹائی کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ پرنٹنگ کے دوران کریزنگ یا فولڈنگ کا باعث بن سکتا ہے، یا انتہائی صورتوں میں، کاغذ کو پرنٹنگ پریس سے گزرنے سے بالکل بھی روک سکتا ہے۔
کثافت: کاغذ کا وزن فی مکعب سینٹی میٹر۔ کاغذ کی کثافت میں اضافہ اس کی تناؤ کی طاقت اور پھٹنے کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ کثافت دو خرابیوں کا باعث بنتی ہے: پہلا، یہ کاغذ کی دھندلاپن کو کم کرتا ہے۔ اور دوسرا، یہ کاغذ کے بڑے پن پر سمجھوتہ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک کمزور ٹچائل محسوس ہوتا ہے اور سکڑاؤ کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔ چونکہ کاغذ کی موٹائی شاذ و نادر ہی بالکل یکساں ہوتی ہے، اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران پرنٹنگ پلیٹ اور کاغذ کے درمیان رابطے کا دباؤ مختلف ہوتا ہے، اس لیے پرنٹ کا معیار لازمی طور پر متاثر ہوتا ہے۔ نتیجتاً، کاغذ جو نسبتاً نرم، لچکدار، اور انتہائی دبانے والا ہوتا ہے، تیز نقوش اور الگ الگ ٹونل گریڈیشن کے ساتھ مسلسل مطبوعہ نتائج پیدا کرتا ہے۔
ہمواری: ہمواری بنیادی طور پر سطح کے علاج کے عمل کا نتیجہ ہے۔ وہ کاغذ جو سطح کے سائز اور بعد میں نرم کیلنڈرنگ سے گزر چکا ہے عام طور پر 35 سیکنڈ یا اس سے زیادہ کی ہمواری کی درجہ بندی حاصل کرتا ہے۔ ایک ہموار سطح پرنٹنگ کے دوران سطح کی دھول یا لنٹنگ کو کم کرنے میں بھی مدد کرتی ہے۔ ہمواری کی ڈگری ہاف ٹون ڈاٹ پنروتپادن کی وفاداری کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ زیادہ ہمواری کے نتیجے میں وشد، جاندار رنگوں کے ساتھ تیار پرنٹس ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، 20 سیکنڈ سے کم سطح کی ہمواری کی درجہ بندی والا کاغذ پرنٹنگ کے نقائص کا شکار ہوتا ہے جیسے ڈاٹ گین (پھیلنا)، سیاہی کا خون بہنا، اور شو- کے ذریعے (سیاہی الٹی طرف تک گھسنا)۔
دھندلاپن: دھندلاپن کی تعریف ایک کاغذی نمونہ کی عکاسی کے تناسب کے طور پر کی جاتی ہے جو کہ مکمل طور پر مبہم ہونے کے لیے کافی موٹے نمونوں کے ڈھیر کی عکاسی کے لیے "مکمل طور پر جذب کرنے والے" سیاہ پشت پناہی پر رکھے جاتے ہیں۔ سیدھے الفاظ میں، یہ اس ڈگری کی پیمائش کرتا ہے جس تک سیاہی کاغذ "کے ذریعے ظاہر ہوتی ہے"۔ کاغذ پرنٹ کرنے کے لیے، زیادہ دھندلاپن کو ظاہر کرنے سے روکنے کے لیے ضروری ہے-اس کے ذریعے-اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ایک طرف سے لگائی گئی سیاہی الٹی سائیڈ میں داخل نہیں ہوتی ہے-اس طرح متن یا تصاویر کی واضحیت کو برقرار رکھا جاتا ہے جو مخالف سمت سے چھپی ہوئی ہے۔ کاغذ لکھنے کے لیے بھی شیٹ کے دونوں طرف لکھنے کی سہولت کے لیے ایک خاص سطح کی دھندلاپن کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاغذات کی طباعت اور تحریری دونوں کے لیے، عمومی ضرورت یہ ہے: جتنا زیادہ دھندلاپن، اتنا ہی بہتر۔
سطح کی جاذبیت: اس سے مراد کاغذ کی پانی یا دیگر مائع مادوں کو جذب کرنے کی صلاحیت ہے۔ سیاہی کی منتقلی اور جذب کو آسان بنانے کے لیے سطح کی جاذبیت کو ایک مخصوص حد کے اندر آنا چاہیے۔ اگر یہ ضرورت سے زیادہ ہے تو، کاغذ کی پانی جذب کرنے کی صلاحیت بہت زیادہ ہو جاتی ہے، جس سے پرنٹنگ کے دوران اسے خرابی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
بریکنگ لینتھ: وہ لمبائی جس پر کاغذ یا گتے کی شیٹ اپنے وزن کے نیچے پھٹ جاتی ہے۔ یہ میٹرک کاغذ کی ٹینسائل ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ پیرامیٹر ویب پرنٹنگ کے لیے بنائے گئے کاغذ کے لیے انتہائی اہمیت کا حامل ہے، کیونکہ زیادہ توڑنے والی لمبائی کاغذ کو پرنٹنگ پریس کے ذریعے لگائی جانے والی تناؤ قوتوں کو برداشت کرنے میں مدد دیتی ہے۔
